Hiinas, olenemata masina nägemise populaarsusest või tehnilistest võimalustest, on pistikute tootmine elektroonikatööstuse esirinnas. Pistikute tööstuse tohutu arenguruum ja selle kasvupotentsiaal Hiinas on masinnägemise praktikute tähelepanu pälvinud suuresti. Kuidas paremini rahuldada toodete vajadusi, ruumi ellujäämiseks ja arendamiseks? Masinavisioonil on ka konnektoritööstuses oma ainulaadne arengusuund.
On vaieldamatu tõsiasi, et Hiinast on juba saanud maailma tootmiskeskus. Avatud poliitika, rikkalike ressursside, odava tööjõu, tugeva ostujõu ja püsiva majandusarengu abil on Hiinast saanud investorite paradiis maailmas. Töötleva tööstuse tugipostidena areneb Hiinas elektroonikatööstustööstus kiiremini. Vaid kümne aastaga on elektroonikatööstuse mastaap maailmas kolmandal kohal; kogu elektroonikatööstus on moodustanud suure tööstusahela, mis hõlmab elektrooniliste materjalide tootmist, elektroonikakomponentide tootmist ja lõpp-elektroonika tootmist ning on keerukam. Töötlemine, seadmete tootmine, testimisseadmed ja muud seotud tööstused kohtuvad üksteisega, moodustades Hiinas tuntud tööstusliku ahela.
Tööstuse omadused: erinevad kõrgused
——Elektrooniliste pistikute tootmistööstuse eri osade tootmisomadused, nõuded ja katsetused
Kogu elektroonikatööstuse ahelas on igal tööstusharul erinevad omadused, erinevad protsessid ja erinevad protsessid. Nende ühine eesmärk on aga hea kvaliteediga püüdlemine. Kuna nulldefektiga kvaliteedieesmärk on muutunud iga ettevõtte praeguseks suunaks, on kvaliteedijuhtimist, kuut sigmat ja muid kvaliteedijuhtimise meetodeid laialdaselt kasutatud, on mõiste "kvaliteet esiteks" juurdunud sügavalt inimeste südamed. Seetõttu kasutatakse üha laialdasemalt ja põhjalikumalt erinevaid tuvastustehnoloogiaid, mis tagavad toote kvaliteedi ja pakuvad tootele iseloomulikke andmeid analüüside tegemiseks ning protsesside võimekuse edasiseks parandamiseks.
Pidades silmas elektrooniliste pistikute toodete täpsust ja masstootmise omadusi, on kontrolltehnoloogia kasutamine selle tootmisprotsessis eriti oluline, sealhulgas mehaaniliste jõudluskontrollide, keskkonnakatsete, elektriliste jõudluskontrolli, konstruktsiooni suuruse katsetamise ja muude aspektide osas.
Mõõtmete kontrolli osas väljendatakse pistiku iga etapi tootmisprotsessis erinevaid nõudeid. Pistiku valmistamise protsess jaguneb neljaks põhiprotsessiks: stantsimine, galvaniseerimine, survevalu ja kokkupanek. Tembeldamine on metallterminali moodustav tsoon. Metallriba lõigatakse matriitsiga läbi matriitsi, et saada kujundatud metallist klemm, mille tulemuseks on pidev metallklemmidega riba. Plaatimine, see tähendab, et metallterminal pärast pressvormimist tuleb metallpinnale katta erinevate pinnakihtidega nagu tina, plii ja kuld. Vormimine on protsess, kus ühendusdetaili isolatsioonikorpuse teatud struktuur moodustatakse sissepritsevormi kaudu survevaluseadme kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all. Montaaž on konnektorite tootmise viimane jaam. Tembeldatud ja pinnatud metallklemmid ning survevormimisel moodustatud plastik monteeritakse monteerimispoes valmistoodete valmistamiseks. Metallriba valmistatakse valmistootena lõikamise, tappimise, purustamise, kontrollimise jms abil ning tarnitakse seejärel pakendamise kaudu otse kliendile.
Kõigis ülalnimetatud neljas tootmisetapis on toote suurusele esitatavad nõuded eriti ranged, seetõttu on toote kvaliteedinõuete tagamiseks vaja teha ainult ranget mõõtmist. Praegu võib peamised tuvastusmeetodid jagada erinevateks kontaktmeetoditeks kontaktide tuvastamiseks ja mittekontaktide tuvastamiseks. Näiteks metallmõõdikud, mikromeetrid jne on kontaktmõõtmised, samas kui tööriistamikroskoop, röntgendetektor, projektsioonidetektor, kolmemõõtmelised mittekontaktsed mõõteriistad on kõik kontaktivabad mõõtmised. Erinevate tuvastamiskohtade järgi saab selle jagada võrguühenduseta tuvastamiseks ja võrgus tuvastamiseks.
Ülaltoodud tuvastusinstrumentidel on oma rakendused vastavalt täpsusele, kiirusele ja katseseadmetele. Kuid aeglase tuvastamiskiiruse, keeruka töö ja keskkonnanõuete tõttu kasutatakse neid peamiselt off-line tuvastamiseks. Veebituvastuse peamine põhjus on masinnägemise kontrolliseadmete kasutamine. Peamine põhjus on see, et tuleb täita kiireid, ülitäpseid, suure kordusega ja muid tootmisomadusi, et täita kõrgemad nõudmised tootmisliinide on-line kontrollimisel. See on kahtlemata küllaldane pinnas Hiina masinavisiooni turu varajaseks arenguks ja valgustumiseks. Rakenduse ajalugu: Fang Xingwei Ai Chongyun
—— Hiina elektrooniliste konnektorite töötlevas tööstuses masina nägemise rakenduste ajalugu
Kuigi masinnägemise täpset sisenemise aega Mandri-Hiinas asuvasse pistikutööstusesse on keeruline kindlaks teha, on vaieldamatu, et masina nägemise algne rakendamine Hiina pistikute tootmise tehases tekkis mõnede Mandri-Hiina välis- ja Taiwani tootjate investeeringult. . Vabriku töökoda. 1990ndate alguses investeerisid mõned ühenduste tootjad Euroopas, Ameerikas ja Taiwanis mandriosade tehaste rajamisse. Mõned masinavaatega tootmis- ja testimisseadmed toodi järk-järgult Hiinasse järgmistel aastatel ning kõik need tulid Euroopast ja Ameerikast. Kaardisüsteem, näiteks PPT. Kuna masinnägemise tehnoloogia kontseptsioon ja rakendamine polnud Hiinas sel ajal veel küps, oli riist-, tarkvara ja tehnoloogia osas teatavaid kitsaskohti. Esines mitmeid probleeme, nagu madal stabiilsus, väike kiirus, kõrge tehniline lävi ja kõrge hind. Seetõttu on tüüpilisi konkreetseid rakendusi väga vähe.
1990ndate lõpus arenes Hiina elektroonikaseadmete tootmine kiiresti. Mobiiltelefonide, PDA-de ja muude toodete esiletõus ja areng ning personaalarvutite üha populaarsemaks muutumine, konnektoritoodete rakenduste väljad laienevad järk-järgult, väljundit parendatakse pidevalt, tooted on järjest kompaktsemad ja nööpnõelad üha enam tihe. Sel ajal hakkasid mõned välismaised ja Taiwani rahastatud ettevõtted mõistma masinnägemise olulisust tootmises ning nad tutvustasid välismaalt rohkem visuaalse kontrolli seadmeid. Samal ajal on seotud tööstusharude, näiteks arvutite, elektroonika, pooljuhtide jms arenguga masina nägemine teinud läbimurre, tuvastuskiirus kasvab jätkuvalt, tarkvaraalgoritmid arenevad edasi ja hinnad pole enam piiravad.
Omal ajal tuli masinnägemissüsteem ikkagi peamiselt välisriikidest ja Taiwanist ning mandriosa vaevalt suutis masinnägemissüsteemi integraatorit leida. Kuid Hiinas ei ole masinnägemise areng kunagi peatunud. Aja jooksul on "masinnägemise" mõiste järk-järgult jõudnud elektroonikatööstusesse. Üha enam inimesi on hakanud selle vastu tugevalt huvi tundma ja tohutud ärivõimalused köidavad inimeste tähelepanu. Sellised ettevõtted nagu DVT, OMRON, COGNEX ja NAIS on kasutusele võtnud nutikad kaamerad, mis on süsteemi tunduvalt vähendanud.